Com és la base de fabricació de màquines de cosir?

Els visitants van passar per diverses àrees funcionals bàsiques, com ara la Sala d'Exposicions de Cultura i Producte, el Centre Tècnic, el Centre de Construcció de Big Data, el Centre d'Assajos, el Taller de Revestiment, els Tres Tallers de Muntatge Majors, Magatzematge i el Taller de Processament de Màquines.

Al centre de proves, els visitants van recórrer seqüencialment nou laboratoris de proves principals, inclosos el laboratori de proves mecàniques, el laboratori de proves elèctriques, el laboratori de proves físiques i químiques, la sala insonoritzada, la sala d'inspecció de màquines sencera, el laboratori d'alta i baixa temperatura, el laboratori electrostàtic EMC, la mostra metal·logràfica. Sala d'anàlisi i laboratori de proves de cautxú resistent a l'oli. Això va proporcionar una experiència de primera mà de l'alta consideració per la qualitat.

En els tres grans tallers de muntatge de màquines planes, màquines overlock i productes diversificats, els visitants van observar que cada línia de producció de muntatge s'havia optimitzat i s'havia integrat amb MES (Manufacturing Execution System) per controlar la dinàmica de producció en temps real, millorant significativament la qualitat del muntatge. i eficiència.

Al taller de processament de màquines, el que es va presentar va ser un clúster de mecanitzat format per nou línies de producció de carcassa de màquines semiautomàtiques, deu jocs de línies de producció d'unitats de màquines especials i tres línies de producció de màquines assistides per robot (incloses dues que s'estaven instal·lant). Era evident que el taller de processament de màquines, inclosa l'antiga zona de la fàbrica, havia invertit en més de 350 centres de mecanitzat diversos, tots utilitzant accessoris hidràulics especialitzats i adoptant "processament humit" per garantir la fiabilitat de la qualitat del producte i un entorn de producció sense pols. . A més, cada línia de producció estava equipada amb taulers de visualització per al seguiment en temps real de l'estat de funcionament de la línia de producció.